Порошковая покраска металла

Порошковая покраска металла создает полимерное покрытие – придает антикоррозионную защиту и разнообразный внешний вид изделий.

История порошковой покраски

• В конце 50-х годов прошлого столетия разработали порошковую краску с целью повысить качество покрытия, обеспечить защиту крашеным изделиям, уменьшить расходы на покраску и снизить экологический ущерб.
• В Германии в 1950-1955 годах начали выдаваться патенты на использование порошковой технологии.
• В 1960-х годах была разработана система анодирования. Появились краски с эффектом Metalik и высокой стойкостью к внешним воздействиям.
• В 1963 году в Европе начали выпускать первые электростатические распылители.
• В 1965 г. начали появляться разновидности порошковой краски. Сначала изобрели эпоксидную краску.
• В 1968-1972 годах начали производить краску на основе полиэстера, эпоксидной смолы и акрила для декоративного окрашивания.
• Первый завод по производству порошковой краски появился в 1974 году в США.

Порошковая покраска: технология нанесения покрытия

Процесс окрашивания состоит из трех этапов:

• Подготовка поверхности
• Напыление краски
• Полимеризация

Первый шаг порошковой покраски металлических деталей самый важный и занимает много времени, так как от качества подготовленной поверхности зависит качество окрашенного изделия. Правильная подготовка изделия содержит такие работы, как очистка от загрязнения, обезжиривания и осушения поверхности, а в некоторых случаях нужно сделать фосфатирование для обеспечения лучшей адгезии.

Очистка поверхности металлоконструкций может быть механической и химической.

Механическую очистку проводят с помощью шлифовальных дисков или металлических щеток или применяют дробеструйную очистку. Оно реализуется с помощью песка, стальных или чугунных гранул. И является наиболее эффективным методом очистки металлических конструкций от окалин и ржавчины.

Химическая очистка или пищеварение выполняется путем обработки металлоконструкций растворами на основе таких кислот: соляная, азотная, серная или фосфорная.

Данный метод признан более производительным от механического и более простым в исполнении, однако после процедуры изделие нужно хорошо очистить от остатков кислот.

Второй шаг – напыление порошкового покрытия производят в камере напыления. Сначала металлоконструкцию заземляют, затем электрически заряженную сухую порошковую краску наносят специальным электростатическим оборудованием на поверхность изделия, краска прилипает к поверхности. Избыток порошка, не осевшего на изделии, опадает в камере и может быть повторно использован.

Третий шаг порошковой покраски – это процесс полимеризации конструкций. После нанесения краски на изделия их отправляют в печь на 15-30 мин при температуре 150-220 °C. Благодаря высоким температурам порошок плавится и переходит в вязко текучее состояние, пленкой накрывающее изделие. Толщина покрытия расположена в диапазоне 30 – 250 мкм. После охлаждения пленка затвердеет.

Оборудование для нанесения порошковой краски:

• Пистолет-распылитель (электростатические и трибостатические)
• Камера напыления
• Печь полимеризации

Виды порошковых красок

по фактуре покрытия:

• гладкий
• структурированные (шагрень, муар, антик, т.п.)

по степени блеска:

• Глянец
• Матовый
• Полуматовый

по назначению:

• для внешнего использования
• для внутреннего использования

Порошковая покраска: преимущества и недостатки

Преимущества

• Порошковая покраска – это быстрый способ покраски изделий, благодаря быстрой полимеризации и процессам нагрева и охлаждения.
• Экономичность окрашивания. Эта технология позволяет использовать неиспользованный порошок повторно.
• Высокая вариативность поверхностей и цветов – более 5000 цветов, оттенков, структур. См. шкалу RAL.
• Отсутствие потоков на вертикальных поверхностях изделий, а также морщинок при сушке растворимых красок.
• Тепловая устойчивость: -60…+120°С.
• Повышенная адгезия (на удар 500 нм, сгиб 1 мм) и антикоррозионная защита.
• Порошковая покраска металлоконструкций достаточно экологична и устойчива к внешнему воздействию.
• Процесс максимально автоматизирован.
• Стоимость покраски изделий ниже по сравнению с жидкими красками.

Недостатки

• Порошковая покраска возможна только термостойким поверхностям или изделиям, которые выдерживают высокие температуры от +160°С.
• После порошкового окрашивания невозможно устранить локальные дефекты или сварку – необходимо перекрашивать изделие.
• Ограничение габаритов конструкций габаритами печи.

Сферы применения порошкового окрашивания изделий из металла

• Каркасы металлической мебели (столы, стулья, стойки, скамейки, стеллажи, батареи, мебель для офисов/баров/ресторанов/ квартир и т.д.)
• Детали автомобилей (диски колес, прицепы, масляные фильтры)
• Изделия из алюминиевого профиля (фасады, окна, профили, лотки кабельных трасс)
• Механизмы агротехники (плуги, сеялки, детали тракторов, мотор, ходовая, роторы, зерноуборочные шнеки, решетки, цилиндры для высева зерна и др.)
• Металлический декор (лампы, подставки под горшки, вешалки, подставки для зонтов, металлические элементы)
• Торговое и вендинговое оборудование (стойки, стеллажи, боксы, витрины, стенды, терминалы)
• Площадки (детские, спортивные)
• Котлы, печи, мангалы и т.п.
• Дверь, дверца ниш.

Компания ООО “ТД Альткон” выполняет услуги по порошковой покраске металлических изделий в Киеве.

Технические характеристики покрасочной камеры:

• Габариты камеры: 2 х 2 х 6 м;
• Материал покрасочных изделий: черный металл, оцинкованный металл, нержавеющий металл и алюминий;
• Любой цвет по каталогу RAL. Вы можете произвести предварительный расчет стоимости покраски металла с помощью Калькулятора на сайте.