Порошкове фарбування металу
Порошкове фарбування металу створює полімерне покриття – надає антикорозійний захист та різноманітний зовнішній вигляд виробів.
Історія порошкового фарбування
- Наприкінці 50-х років минулого сторіччя розробили порошкову фарбу з метою підвищити якість покриття, забезпечити захист фарбованим виробам, зменшити витрати на фарбування та знизити екологічну шкоду.
- В Німеччині в 1950-1955 роках почали видаватися патенти на використання порошкової технології.
- В 1960-х роках була розроблена система анодування. З’явилися фарби з ефектом “Metalik” та високою стійкістю до зовнішніх впливів.
- В 1963 році в Європі почали випускати перші електростатичні розпилювачі.
- В 1965 році почали з’являтися різновиди порошкової фарби. Спершу винайшли епоксидну фарбу.
- В 1968-1972 роках почали робити фарбу на основі поліестеру, епоксидної смоли та акрилу для декоративного фарбування.
- Перший завод із виробництва порошкової фарби з’явився в 1974 році в США.
Порошкове фарбування: технологія нанесення покриття
Процес фарбування складається з трьох етапів:
- Підготовка поверхні
- Напилення фарби
- Полімеризація.
Перший крок порошкового фарбування металевих деталей найважливіший та займає багато часу, тому що від якості підготовленої поверхні залежить якість пофарбованого виробу. Правильна підготовка виробу містить такі роботи, як очищення від забруднення, знежирення та осушування поверхні, а в деяких випадках потрібно зробити фосфатування для забезпечення кращої адгезії.
Очищення поверхні металоконструкцій може бути механічним та хімічним.
Механічне очищення проводять за допомогою шліфувальних дисків, або металевих щіток чи застосовують дробоструминне очищення. Воно реалізується за допомогою піску, сталевих чи чавунних гранул. І є найбільш ефективним методом очищення металевих конструкцій від окалин та іржі.
Хімічне очищення або “травлення” виконується шляхом обробки металоконструкцій розчинами на основі таких кислот: соляна, азотна, сірчана чи фосфорна.
Даний метод визнаний більш продуктивним від механічного та простіший у виконанні, проте після процедури виріб потрібно добре очистити від залишків кислот.
Другий крок – напилення порошкового покриття проводять в камері напилення. Спочатку металоконструкцію заземлюють, потім електрично заряджену суху порошкову фарбу наносять спеціальним електростатичним обладнанням на поверхню виробу, фарба прилипає до поверхні. Надлишок порошку, який не осів на виробі, опадає в камері й може бути повторно використаний.
Третій крок порошкового фарбування це процес полімеризації конструкцій. Після нанесення фарби на вироби, їх відправляють в піч на 15-30 хв при температурі 150-220 °C. Завдяки високим температурам порошок плавиться і переходить у в’язко текучий стан, який плівкою накриває виріб. Товщина покриття лежить у діапазоні 30 – 250 мкм. Після охолодження плівка затвердіє.
Обладнання для нанесення порошкової фарби:
- Пістолет-розпилювач (електростатичні та трібостатичні)
- Камера напилення
- Піч полімеризації
Види порошкових фарб
за фактурою покриття
- гладкі
- структуровані (шагрень, муар, антик, т.п.)
за ступенем блиску:
- Глянець
- Матовий
- Напівматовий
за призначенням:
- для зовнішнього використання
- для внутрішнього використання
Порошкове фарбування: переваги та недоліки
Сфери застосування порошкового фарбування виробів з металу
- Каркаси металевих меблів (столи, стільці, стійки, лавки, стелажі, батареї, меблі для офісів/ барів/ресторанів/ квартир тощо)
- Деталі автомобілів (диски коліс, причепи, масляні фільтри)
- Вироби з алюмінієвого профілю (фасади, вікна, профілі, лотки кабельних трас)
- Механізми агротехніки (плуги, сівалки, деталі тракторів, мотор, ходова, ротори, зернозбиральні шнеки, решітки, циліндри для висіювання зерна та інше)
- Металевий декор (лампи, підставки під горщики, вішалки, підставки для парасольок, металеві елементи)
- Торговельне та вендінгове обладнання (стійки, стелажі, бокси, вітрини, стенди, термінали)
- Майданчики (дитячі, спортивні)
- Котли, печі, мангали тощо
- Двері, дверцята ніш.
Компанія ТОВ “ТД Альткон” виконує послуги з порошкового фарбування металевих виробів в Києві.
Технічні характеристики фарбувальної камери:
- Габарити камери: 2 х 2 х 6 м;
- Матеріал виробів для фарбування: чорний метал, оцинкований метал, нержавіючий метал та алюміній;
- Будь-який колір за каталогом RAL. Ви можете зробити попередній розрахунок вартості фарбування металу за допомогою Калькулятора на сайті.